|
«WOODEX»
|
|
В 2013 году мы приложили максимум усилий и подготовили на стенде D505 в зале № 4 интереснейшую экспозицию по деревообработке, домостроению и переработке отходов. На площади свыше 300 м² будет продемонстрировано самое современное оборудование от ведущих европейских производителей: WALTER, BEAVER, MEBOR, KATRES, MITEK,CURSAL, UNTHA, UMP, LESSPOJ, AGREGATAS и др.
Не изменяя традициям, оборудование «КАМИ» находится в постоянной работе, наглядно демонстрируя свои широкие возможности и высокое качество производимой продукции!
На стенде D505 Вы найдёте самые передовые решения для:
— лесопиления
— сушки древесины
— удаления деффектов древесины и сращивание по длине
— производство погонажных изделий
— изготовление различных столярных издеий
— переработки отходов
— производства пеллетов и брикетов
Особое место в экспозиции Ассоциации «КАМИ» занимает проектный отдел, специалисты которого помогут Вам подобрать оптимальный состав оборудования для вашего производства, а в случае необходимости, разработают схему перевооружения старого.
|
К Вашим услугам: — разработка технологий производства Ваших деталей
— профессиональный подбор инструмента по чертежам детали Новейшее оборудование, постоянно действующее производство, высокий профессионализм инженеров и технических специалистов, а также лучшие предложения на рынке ожидают вас на стенде «КАМИ» — D505, расположенном в зале 4 пав. № 1, МВЦ «Крокус Экспо». |
|
Станок для углового пиления UNIVERSAL-1000
Станок для углового пиления UNIVERSAL-1000 всего за 1 год стал лидером на российском рынке. На сегодняшний день эти станки успешно работают в Архангельской, Тверской, Вологодской, Ивановской, Челябинской, Свердловской и Кировской областях. Но самое широкое применение станки углового пиления нашли именно в сибирском регионе – Красноярском крае, Иркутской области и Якутии. Оборудование отлично подходит для пиления сосны, лиственницы, твердолиственных пород больших диаметров. Используя станок UNIVERSAL-1000 можно получать максимальный выход радиального распила.
Отличительные особенности:
• производительность – до 25м3/см
• максимальный выход радиального распила
• пиление в обе стороны (отсутствует холостой ход)
• не требуется сортировка бревен (возможно распиливать диаметры от 150 до 1000мм)
• индивидуальная схема раскроя для каждого бревна
• полезный выход до 70%
• уникальный транспортер для уборки опилок.
|
|
|
Эти станки широко используются для пиления деловой древесины и пиления низкосортного балансового сырья из тонкомера. Станки компании «WALTER» отвечает всем требованиям российских заказчиков и имеют ряд преимуществ перед конкурентами:
• Двухвальная система пиления позволяет использовать пилы меньшего диаметра по сравнению с одновальными станками, что позволяет экономить на стоимости пил, а также на оборудовании для подготовки инструмента. Более того, пилы меньшего диаметра дают тоньше пропил и увеличивают полезный выход.
• Отсутствие гидравлики и пневматики – позволяет использовать данные станки в неотапливаемых помещениях, а также на улице под навесом в зимний период.
• Встроенный транспортер для удаления опилок, позволяет без труда использовать станки на максимальных скоростях подачи.
• Цепная подача (зубчатая цепь или цепь с упором в торец) позволяет эффективно распиливать как тонкомер, баланс, так и деловой лес.
Компания «WALTER» уделяет особое внимание качеству изготовления станков, поэтому в производстве оборудования задействованы современные высокоточные металлообрабатывающие центры MAZAK (Япония). Все станки изготавливаются в соответствии со стандартами качества и безопасности Евросоюза. Каждый станок перед отправкой проходит обязательные тестовые испытания.
С 1 ноября 2013 года Ассоциация «КАМИ» является эксклюзивным поставщиком продукции «WALTER» на территории России, а также осуществляет все сервисные услуги по этому оборудованию.
|
Две подвижные пилы Электронная регулировка положения пилы |
Отличительные особенности:
• Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет выбирать оптимальную скорость подачи заготовки и предохраняет двигатель от перегрузок
• Высокая точность изготовления и жесткость пильного шпинделя позволяют получать детали с высокой чистотой поверхности и точностью геометрических параметров.
• Гидропривод подающих вальцов.
• Станок может использоваться как многопильный так и кромкообрезной при этом мощность главного двигателя подбирается исходя из задач и количества используемых пил.
|
Сушильные камеры фирмы "KATRES" изготавливаются из высококачественных компонентов от лучших европейских производителей и максимально адаптированы к суровым Российским условиям. |
Скоростная линия оптимизации проходного типа CURSAL TRV 1200E
|
Применение: Раскрой материала по длине. • скорость подачи 200 м/мин (TRV1200E – младшая модель линий CURSAL) • новейшая программа управления с простым и удобным интерфейсом • возможность программировать длины и их количество под конкретные производственные задачи и вырезать с наибольшим полезным выходом • возможность программы выделять 5 сортов древесины и привязывать к длинам и количеству • выбор приоритетов оптимизации: длина, количество, сорт или иные значения Для того чтобы иметь возможность максимально гибко подойти к задачам и специфике вашего производства, подобрать и предложить нужную модель станка с необходимой механизацией на стенде будет присутствовать представитель завода Cursal – Samuele Curtolo. |
Лидер в линейке четырехсторонних станков BEAVER — высокоскоростной BEAVER-625Н со скоростью обработки до 60 м/мин.
На ваших глазах на четырехстороннем BEAVER-625Н, оснащенном гидрозажимным инструментом и джоинтерами для прямых ножей, необработанная заготовка за четыре секунды превратится в четыре метра евровагонки экспортного качества!
Производительность за час четыре кубометра!
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий
точной геометрической формы на скорости подачи до 60 м/мин.
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий,
деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
Станок двусторонний шипорезный BEAVER 3825
|
Предназначен для фрезерования шипов и проушин с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины, форматирования ДСП и мебельного щита в заданный размер, для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам, изготовления паркета и половой доски. |
Отличительные особенности:
• Скорость подачи бесступенчатая регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм).
• Высокая скорость вращения фрезерного шпинделя- 7500 об./мин обеспечивает высокое качество получаемого материала.
• Станок изготавливается в трех вариантах (с различной длиной направляющих), 2000, 2500, 3000 мм.
• Широкий ассортимент устанавливаемого на станок инструмента, значительно расширяет оперативные возможности станка, позволяя значительно увеличить номенклатуру выпускаемой продукции.
• Компактное расположение всех узлов и агрегатов, мощная литая станина позволяет снизить все возможные вибрации.
• Цифровой блок управления может быть установлен на каждый станок, и, по отдельности, на каждый шпиндель, что значительно упрощает настройку и контроль (опция).
Шредер тяжелого класса мод LR 700 UNTHA Австрия.
Шредеры компании UNTHA с вертикальной загрузкой подходят для обработки любой древесины: доски, рейки, отходы торцовки, горбыль и т.д., на лесопильных предприятиях, столярных мастерских, мебельных фабриках и других предприятиях работающих с древесиной.
Этот измельчитель древесины может работать, как отдельно, независимо, так и может быть встроен в производственную линию
Представитель завода ARNO URBANEK сможет ответить на вопросы и рассказать о решении нестандартных задач.
|
Предназначен для переработки отходов деревообработки, обрезков, кусковых отходов ДСП, ДВП в технологическую щепу. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Используется на предприятиях для дробления отходов плотницких, столярных и лесопильных производств, с целью получения однородной массы, которую можно автоматически транспортировать конвейерным оборудованием. |
Комплекснные линии переработки древесных отходов от компании Agregatas
Мы представляем уникальную возможность лично пообщаться с ведущим мировым производителем линий подготовки сырья для производства биотоплива (пеллеты, брикеты). Компания Agregatas имеет 40-летний опыт в сушке и измельчении древесины — неотъемлемый этап производства биотоплива. Оборудование AGREGATAS не имеет аналогов на рынке РФ по соотношению цена-качество.
Пресс для брикетирования BP420A
|
Назначение: Пресс предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. В качестве исходного сырья могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью до 15%. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить объём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. |
Модернизированная котельная установка АГГУ 250
Котельная установка «ГЕФЕСТ» тепловой мощностью 250 кВт, в комплекте с шнековым загрузчиком ТШм -15н, работающую на отходах деревообработки и мебельных производств.
Усовершенствованая конструкция котельной и обновлен внешний вид. Полностью автоматический режим загрузки шнековым транспортером сыпучего топлива.
«Гефест 250» подойдет для отопления бытовых и производственных помещения объемом до 6500м3 или теплоснабжение сушильных камер объемом до 60 м3.
Так же котельная заинтересует производителей мебели, которые сталкиваются с проблемой утилизации отходов ДСП и МДФ. Котел Гефест имеет официальные заключения экологов по сжиганию этих сложных отходов.
|
Предназначена для нагрева воды в системах теплоснабжения камер для сушки древесины, а также для отопления производственныхи жилых помещений. В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм и кусковые отходы длиной до 1,0 м. Влажность топлива: относительная до 55%, абсолютная до 110%. |
Отличительные особенности:
• Высокий КПД котельных установок (до 90%);
• Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 — 2%);
• Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
• Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
• Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
• Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
• Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относильная влажность 6-8%), предотвращает нагрев футеровки газогенратора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
• Высокая ремонтопригодность газогенератора;
• Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника
• Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
• Котельная установка включает в себя следующие основные узлы: оперативный бункер,шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор — шлюзовый затвор, газогенератор, водогрейный котел, контроллер – программатор, комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения.
• Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку котла.
• Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6-8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900-1000°С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 — 1200°С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку котла, в котором происходит нагрев воды. Химический состав газогенераторного газа приведен в таблице.
• Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива – после сжигания остается только зола в объеме 1 — 2%. При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК). Химический состав продуктов сгорания приведен в таблице.
Нет комментариев