На склад КАМИ поступил новейший автоматический плоскошлифовальный станок Spitzen SSG-40100NCAC

Уважаемые клиенты!

На склад КАМИ поступил новейший, полностью автоматический плоскошлифовальный станок Spitzen SSG-40100NCAC (Тайвань) c современным NC-контроллером 4-ого поколения.

Данная машина не имеет аналогов по функционалу и конструктивным особенностям среди одноклассников. При этом стоимость оборудования остается на уровне классических тайваньских машин, а качество исполнения и точность на уровне европейских и японских аналогов.

 


 
 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:

Серия станков «SSG NC» это результат постоянной работы по изысканиям и разработкам. В дополнение к точности, качеству, высокому сроку службы, добавлено такое свойство как эргономика. Все маховики, рычаги, устройства регулировки продольного хода стола, а так же панель управления расположены так, чтобы обеспечить максимальный комфорт и простоту управления.

ШПИНДЕЛЬ С ПЛАВНОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ ОБОРОТОВ:

Встроенный драйвер контролирует частоту вращения шпинделя в зависимости от степени износа шлифовального круга. Данный драйвер отслеживает диаметр круга при каждом цикле правки круга и автоматически подстраивает частоту вращения для обеспечения необходимой постоянной скорости резания.

 

 

 

ВСТРОЕННАЯ СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА:

 

 

 

 

 

 

 

 

Расстановка грузиков по периферии фланца:

Динамическая система постоянно контролирует дисбаланс и позволяет снизить вибрацию на величину менее 1 мкм.

Опытнейший оператор никогда не сможет отбалансировать шлифовальный круг на обычном стенде с такой же точностью.

Если в процессе работы шлифовальный круг разбалансируется, то оператор получит уведомление о необходимости повторной балансировки.

 

 

СИСТЕМА ОТСЛЕЖИВАНИЯ НАГРУЗКИ НА ШПИНДЕЛЬ:

Нагрузка на шпиндель отслеживается в процессе шлифования. Оператор может использовать данную информацию для определения необходимости правки круга. Если контроллером будет зафиксирована ненормальная нагрузка, шпиндель автоматически переместится вверх, чтобы остановить цикл шлифования.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА С АВТОКОМПЕНСАЦИЕЙ, УСТАНОВКА НА СТОЛЕ (опция):

 

 

 

 

 

Во время шлифования станок может автоматически уходить в режим правки шлифовального круга. Стол уходит в крайнее положение, чтобы алмазный карандаш оказался под шлифовальным кругом, а затем производится цикл автоматической правки и компенсации в соответствии с установками оператора.

ЛИНЕЙНЫЕ РОЛИКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПО 3-М ОСЯМ:

Направляющие по всем трем осям изготовлены из стали S55C, которая нормализуется и затем закаляется высокочастотной индукцией. Направляющие после термической обработки имеют твердость HRC 60-64. Прецизионные роликоподшипники проходят через сопрягаемую втулку, которая предварительно нагружена между линейными направляющими для обеспечения точного позиционирования без залипания и рывков.

ПРИВОД ПОДАЧИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГОЛОВЫ ОТ СЕРВОМОТОРА И MPG:

Перемещение шлифовальной головы осуществляется посредством сервомотора и высокоточной шарико-винтовой пары (ШВП), гарантирую высокий момент, скорость и точность позиционирования. Минимальная вводимая величина 0,001 мм. Электронный маховик (MPG) обеспечивает простоту управления.

КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ ПОСРЕДСТВОМ СЕРВОМОТОРА:

Поперечное перемещение стола так же контролируется сервомотором и ШВП для обеспечения лучшей шероховатости поверхности, точности хода и качества правки при правке от приспособления установленного на столе.
 
 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:

Механизм подъема/опускания шлифовального круга. Перемещение шлифовальной головы осуществляется по высокоточным шлифованным и закаленным направляющим в комбинации с прецизионными роликовыми подшипниками. Направляющие шлифовальной головы и колонны преднагруже таким образом, что обеспечивают нулевой зазор для точного прямолинейного перемещения. Серводвигатель обеспечивает высокий момент, скорость и точность позиционирования. Минимальная подача головы реально равна 0,001 мм. MPG (ручной генератор импульсов) включен в стандартную комплектацию.

 

 

Система направляющих стола

Система направляющих стола состоит из закаленных стальных направляющих и высокоточных игольчатых роликов для обеспечения долговечности направляющих и низкого коэффициента трения, а также для обеспечения точного линейного перемещения без отклонений, даже во время скоростного продольного перемещения.

 

 

 

Система направляющих нижних салазок

Система направляющих нижних салазок так же состоит из закаленных направляющих и высокоточных предварительно нагруженных игольчатых роликовых подшипников. Роликовые подшипники состоят из независимо нагруженных и ведущих подшипников. Нагруженные подшипники держат вертикальную нагрузку, а   предварительно нагружают ведущие подшипники для обеспечения точности поперечного хода. Сочетание этих двух характеристик обеспечивает превосходную долговечность и низкое трение, предотвращая рывковое перемещение.
 
 

ВОЗМОЖНОСТИ КОНТРОЛЛЕРА:

Врезное шлифование Ступенчатое плоское шлифование Шлифование крест-на-крест
Балансировка круга Автоматическая правка круга, установка над шлифовальным кругом (опция) Автоматическая правка круга, установка на столе (опция)

 
 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЛЕРА:

  • Высокая надежность NC платформы
  • Цветной сенсорный монитор с высоким разрешением (65 536 пикселей), диагональ 10.4”
  • Мощная функция диалогового программирования для плоского, врезного шлифования
  • Простая и понятная панель управления
  • Функция отображения ошибок станка на мониторе с историей ошибок
  • Функция возврата в стартовое положение по осям Y и Z
  • Отображение механических и относительных координат
  • Дружественный интерфейс позволяющий запрограммировать станок на различные режимы шлифования, правки круга и автоматической компенсации по оси Y без необходимости написания CNC программы
  • Функция iMachine Communications Systems готова для удаленного сбора данных и отслеживания данных с мобильного устройства (требуется дополнительное программное обеспечение).

 
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель

SSG-40100NCAC

Размер стола

400 x 1000 мм

Нагрузка на стол

670 кг

Макс. длина шлифования

1015 мм

Макс. ширина шлифования

405 мм

Макс. расстояние от поверхности стола до цента шпинделя

610 мм

Размер магнитной плиты

400 x 1000 мм

Максимальное продольное перемещение стола от гидравлики

1050 мм

Скорость перемещения стола

5 ~ 25 м/мин

Ускоренное поперечное перемещение

2,25 м/мин

Автоматическая поперечная подача

3 — 32 мм

Максимальный поперечный ход

420 мм (395 мм при двухсторонних кожухах)

Поперечное перемещение при повороте маховика на 1 деление

0,001 мм

Автоматическая подача шлифовальной головы

0,001 ~ 0,04 мм

Ускоренное перемещение шлифовальной головы

675 мм/мин

Минимальная величина подачи шлифовальной головы

0,001 мм

Частота вращения шпинделя

0 — 1800 об/мин

Мощность главного привода

3,75 кВт

Размер шлифовального круга

355 х 50 х 127 мм

Мощность гидравлической помпы

1,5 кВт

Мощность привода поперечной подачи

1,1 кВт, (серво)

Мощность привода вертикальной подачи

0,4 кВт, (серво)

Требуемая мощность подключения

10 кВА (с опциями 12,5 кВА)

Площадь под эксплуатацию станка (Д х Ш х В)

4280 x 1730 x 2100 мм

Габаритные размеры:
Длина 4450 мм
Ширина 2020 мм
Высота 2400 мм
Вес (нетт) 3500 кг
Вес (брутто) 4000 кг

 
 

Комплект стандартной поставки:

  1. Набор инструмента для обслуживания станка
  2. Краска для подкраски станка
  3. Балансировочная оправка
  4. Ключ
  5. Шестигранник 14 мм
  6. Приспособление для правки с алмазным карандашом
  7. Фланец для шлифовального круга
  8. Шлифовальный круг
  9. Защита от брызг
  10. Регулировочные опоры
  11. Регулировочные болты
  12. Набор шестигранников
  13. Пробки
  14. Инструкция по эксплуатации на русском языке

Дополнительное оборудование:

  1. Электромагнитная плита с блоком управления, размер 400 x 1000 мм
  2. Стенд для балансировки шлифовального круга роликового типа
  3. Система подачи СОЖ с бумажным фильтром и магнитным сепаратором (автоматическая перемотка фильтра, 120 л)
  4. Запасной фланец для шлифовального круга
  5. Приспособление для параллельной правки шлифовального круга и автоматической компенсацией (установка на рабочем столе)
  6. Оптические линейки для осей Y/Z
  7. LED освещение рабочей зоны
  8. Запасной шлифовальный круг (355x50x127 мм)
  9. Ручной генератор импульсов (MPG)
  10. Частотный преобразователь для главного шпинделя, мощность 5,5 кВт
  11. Двухсторонняя защита от брызг с задней стенкой

 

Если у Вас возникнет интерес к данному оборудованию, Вы можете связаться по всем вопросам с руководителем направления шлифовального оборудования по телефонам:

+7 (495) 781-55-11 доб. 3286

+7 926 593-69-26

(Клюев Максим Сергеевич)

 

 

Финансовый калькулятор
Мировое повышение цен
Система Orphus