РЕВОЛЮЦИЯ В ЛЕСОПИЛЕНИИ, или плавающие пилы от КАМИ

  Перед лесозаготовительными предприятиями все актуальнее встает проблема замены лесопильных рам Р63-4Б (РД75) в Сибири и других регионах, где объемы распиловки велики и нужна максимальная производительность оборудования. Может ли современная промышленность предложить головной станок, который обеспечит то, что когда-то обеспечивала рама РД75 или даже больше? И сколько будет стоить такой станок? Эти вопросы сейчас волнуют не только крупных лесопереработчиков.

  Да, такой станок есть! Это вполне доступный для российского потребителя (около 35 тысяч долларов) круглопильный шестипильный комплекс проходного типа серии «Бурсус» с плавающими пилами (аналог фирмы "Альстрем" (Швеция)). Подробнее »

  Станок по сути представляет собой автоматическую линию с впередистаночным ориентирующим конвейером и позадистаночным механизмом, удерживающим полубрус, подгорбыльные доски и неделовой горбыль в вертикальном положении.
  Пиление плавающими пилами на станках первого ряда «Бурсус.420» и второго ряда «Фаворит.200» позволяет резко увеличить скорость подачи, уменьшить толщину пилы и в несколько раз повысить ее стойкость. Суть этого принципа в том, что пилы не зажаты фланцами на валу, а просто надеты на вал со шпонкой. От бокового смещения пилы удерживаются направляющими в зоне резания. Толщина направляющей определяет толщину доски. Кроме настройки на размер и удержания пильных дисков, узел направляющих выполняет еще одну важнейшую функцию — подачу под давлением водо-воздушной смеси (в зимнее время — автомобильную омывающую жидкость, расход — 7-9 л/смену). Таким образом создается зазор 0,1-0,2 мм между полотном пилы и направляющей — пила попросту плавает в водо-воздушной смеси. Такая конструкция исключает боковые нагрузки на пилы и позволяет сделать тело пилы тоньше, поскольку оно нужно только для передачи крутящего момента от вала к зубьям. Кроме того, водо-воздушная смесь охлаждает пилы, увеличивая их стойкость и предотвращает налипание смол..

Производительность.

  Перед одним нашим клиентом из Нововятского ЛПК стояла реальная задача увеличения производительности. Демонтировав почти новую пилораму РД75 ввиду ее неэкономичности при пилении и разорительных затрат на регулярную смену пильных рамок, он установил круглопильный шестипильный станок серии «Бурсус» и добился производительности 120-150 м3 в смену при практически полном решении проблемы горбыля. Вообще по производительности можно выделить четыре основные группы оборудования: дисковые с жестким поставом (15-20 м3/смену), ленточные вертикальные (30-40 м3/смену), двухэтажные рамные (80-100 м3/смену) и дисковые с плавающими пилами (до150 м3/смену). Как видно из приведенных данных, даже близких показателей к дисковым станкам с плавающими пилами невозможно добиться ни на одном из вышеперечисленных типов оборудования.

Технологичность.

  Если рассматривать такой критерий, как возможность построения максимально автоматизированного производства на базе бревнопильного оборудования, то наиболее технологичными являются дисковые многопильные станки. Полностью автоматизированный цех производительностью 150 м3 в смену размещается на минимальной площади 600 м2 (в здании 48×12 м), при этом количество основного обслуживающего персонала составит 4-6 человек, а стоимость оборудования — 7-8 млн. руб. Рамные пилорамы технологичны, но чрезвычайно дороги при создании вновь строящихся производств; дисковые однопильные и ленточные станки требуют построения сложных разноуровневых транспортеров, значительно больших площадей и персонала.
  По общему мнению, главный недостаток круглопильных станков — невозможность достичь тонкого пропила и, соответственно, повысить полезный выход продукции. По технологии пиления на головном круглопильном станке с плавающими пилами толщина пилы составляет 3,6-3,2 мм, а при достаточной квалификации пилоправа — и 2,8 мм, а у многопильного станка второго ряда модели "Фаворит-200" толщина пилы от 1,8 мм, что однозначно дает меньшую ширину пропила, чем при использовании традиционных круглопильных станков, где толщина пилы составляет 6-7 мм. При этом выход пилопродукции увеличивается на 3-5%.

Ремонтопригодность.

  Это еще один важный критерий, по которому сравнивается подобное оборудование. Здесь можно отметить технически и морально устаревшую конструкцию всех рам. Она изначально обуславливает быстрое изнашивание основных узлов, отвечающих за качество распиловки. Замена пильных рамок также процесс небыстрый и уж совсем не дешевый: в среднем стоимость рамки приблизительно 40 тыс. руб. У ленточных пилорам необходимо проводить ежегодное техническое обслуживание с обязательной остановкой производства для демонтажа и перепрофилирование шкивов (при диаметре 1200 мм и выше это невозможно осуществить своими силами). У станков серии «Бурсус» самой изнашивающейся частью является цепь, которая со временем растягивается и требует периодической натяжки (дело буквально пяти минут) и текстолитовые пятаки (стоимость одного пятака — 15-20 руб.)

Качество распиловки.

  Еще одно преимущество круглых пил — качество поверхности после распиловки. Круглопильные станки с плавающим пильным узлом обеспечивают шероховатость 200-400 мкм и точность геометрических размеров в пределах 0,5 мм на 6 метров. Это даже не сравнимо с качеством распиловки на рамных пилорамах — все помнят бахрому, зарезы и прочие неустранимые дефекты, возникающие во время распиловки. Для ленточных же пилорам обычный дефект — «волна» в пропиле. При основном достоинстве лент — малой толщины пропила — в конечном итоге выход готовой продукции из-за волны ничуть не выше, а в большинстве случаев и ниже, чем у станков Бурсус. Что уж говорить о рамных и тем более дисковых с жесткой посадкой инструмента, где пропил достигает 7-9 мм.

Инструмент.

  Немаловажен вопрос ресурса инструмента. Здесь одним из определяющих факторов служит удельная стоимость пилы на кубометр распиливаемого пиломатериала. Самые дорогие в эксплуатации — ленточные пилы, где удельная цена составляет 1,5-2 $/м3, рамные — 0,6-0,9 $/м3, дисковые — 0,5-0,8 $/м3. Ленты стоят недешево: узкие — 20-28 долларов, широкие — 140-250 долларов, и ресурс их использования невелик. Конечно, дисковые пилы тоже нужно менять, затачивать (после смены, а не каждые 2 часа), но служат они гораздо дольше. Хорошая пила может стоить 500-600 долларов, но работает она до года и более. А простые, без напаек, пилы (стоимость 200-400$) постепенно переходят со станка первого ряда на станок второго ряда и далее, постепенно уменьшаясь в диаметре с 900 до 350 мм. Это очень большой ресурс: в ленточных и рамных пилах такое невозможно, да и процесс подготовки широкой ленточной пилы очень сложен: сварка, отжиг, вальцовка, плющение, формовка, заточка. Круглые пилы тоже требуют проковки или вальцовки — в этом смысле уровень подготовки специалистов тоже должен быть высоким. Но здесь есть явное преимущество — в современных станках с плавающими пилами используется новый метод удержания пил — не за центр, а в области резания за венцовую зону. Поэтому к пиле предъявляются меньшие требования.

  Ну и безусловным достоинством пиления плавающими пилами является охлаждение и смачивание пилы в процессе работы, что предотвращает налипание смол. Это особенно важно при пилении смолистых пород деревьев, таких как лиственница и т.п.

  В заключение стоит отметить, что все эти преимущества особенно важны при построении полностью механизированной поточной линии, где требуются:
— максимальная производительность до 150 м3 в смену;
— максимальный выход готовой продукции за счет экономии толщины пропила;

— минимальное количество обслуживающего персонала;
— минимальные производственные площади цеха лесопиления;
— отсутствие по технологии горбыльно-ленточного оборудования;
— максимальная экономия электроэнергии;
— максимальная экономия расходов на содержание инструмента;
— экспортное качество получаемой пилопродукции, вне зависимости от квалификации станочника.

Новая идея корпусной мебели от КАМИ, или свежий ветер с Востока
ЛИДЕРЫ НА РЫНКЕ РОССИИ, или итоги прошедшего года

Нет комментариев

Оставить комментарий

 

Вы должны войти для комментирования

Система Orphus